Tấm ốp bảng Wpc bên ngoài 219,28mm

Mô tả ngắn:

Nhãn hiệu

DEGE

Tên

ĐÓNG CỬA TREO TƯỜNG WPC

Bài báo

ĐÓNG CỬA

Kích thước tiêu chuẩn

Thành phần WPC

30% HDPE + 60% sợi gỗ + 10% phụ gia

Phụ kiện

Hệ thống clip-easy được cấp bằng sáng chế

Chi tiết sản phẩm

Màn hình màu

Cài đặt

Chi tiết kỹ thuật

Thẻ sản phẩm

Băng hình

1

Các đặc điểm của vật liệu khác nhau Tấm ốp tường bên ngoài

Tấm tường DEGE WPC có thể được sử dụng cho thương mại và gia đình Sử dụng bên ngoài, thích hợp cho các bức tường xây mới hoặc tân trang lại. Là một loại vật liệu trang trí tường mới, với chức năng chống thấm độc đáo, màu sắc tương đồng với sản phẩm gỗ, lắp đặt và bảo dưỡng đơn giản, nó đang dần được thị trường chấp nhận thay thế cho các sản phẩm từ gỗ. Các tấm tường của chúng tôi được làm từ sự kết hợp độc đáo giữa gỗ và nhựa tái chế, kết hợp vẻ ngoài truyền thống của gỗ với độ bền của vật liệu composite được chế tạo, thân thiện với môi trường và có thể tái chế. Đây cũng là xu hướng phổ biến trên thế giới.

Tấm tường ngoại thất thông thường bao gồm tấm xi măng sợi, tấm nhôm nhựa, tấm PVC và vật liệu đá.
Giống nhau
1. Trang trí tốt
Ván xi măng sợi, gỗ, đá có màu sắc tự nhiên, tương đối tự nhiên và đơn giản. Bảng WPC và bảng kim loại được thiết kế với các hoa văn như vân gỗ, màu sắc của bảng treo rất phong phú.
2. Nhiều ứng dụng:
Chúng có khả năng chịu lạnh và nhiệt khắc nghiệt, bền, chống tia cực tím và chống lão hóa. Nó có khả năng chống ăn mòn tốt đối với axit, kiềm, muối và các khu vực ẩm ướt. Không ô nhiễm, có thể tái chế; hoạt động môi trường tốt. Nó rất dễ dàng để làm sạch và loại bỏ sau bảo trì.
3. Hiệu suất chữa cháy:
Đá có hiệu suất chống cháy cao nhất, tấm xi măng sợi là loại A1, tiếp theo là tấm PVC bên ngoài treo tường; chỉ số oxy là 40, chống cháy và tự dập tắt từ đám cháy; nó đáp ứng tiêu chuẩn phòng cháy chữa cháy quốc gia B1 (GB-T8627-99), trong khi kim loại Vách bên ngoài của bức tường là loại B2, và bức tường bên ngoài bằng gỗ cần được sơn bằng sơn chống cháy để đáp ứng các yêu cầu phòng cháy.
4. Tiết kiệm năng lượng cao:
Mặt bên trong của bảng treo tường bên ngoài WPC có thể rất thuận tiện để lắp bọt polystyrene và các vật liệu cách nhiệt khác, để hiệu quả cách nhiệt của bức tường bên ngoài tốt hơn. Vật liệu cách nhiệt giống như phủ một lớp “bông” lên ngôi nhà, còn ván WPC chính là “lớp áo”. Vách bên ngoài bằng kim loại là sự kết hợp tổng hợp của vật liệu cách nhiệt polyurethane và tấm thép kim loại. Hiệu quả cách nhiệt tạm thời không thể so sánh được, tùy thuộc vào độ dày của vật liệu cách nhiệt. Tuy nhiên, với cùng độ dày, polyurethane có hiệu quả gấp đôi so với bảng benzen.
5. Chống thấm một phần:
Các tấm tường bên ngoài WPC được kết nối bằng hèm khóa và treo, có thể đóng vai trò chống thấm một phần. Các tấm treo kim loại cũng vậy.
6. Dễ dàng cài đặt và giá thấp:
Tất cả đều là xây dựng khô; dễ cài đặt và chắc chắn và đáng tin cậy. Phương án trang trí bằng bảng treo tường bên ngoài là phương án trang trí tiết kiệm nhân công nhất. Nếu hư hỏng bộ phận thì chỉ cần thay tấm treo mới ở bộ phận này, việc bảo dưỡng đơn giản, nhanh chóng và tiện lợi.
7. Tuổi thọ dài:
Đá có tuổi thọ cao nhất, tấm xi măng sợi hơn 50 năm, gỗ chống ăn mòn hơn 30 năm, tấm tường ngoại thất WPC có tuổi thọ ít nhất 25 năm và bề mặt được đồng ép đùn hai lớp với Geloy được thêm vào. Sản phẩm có tuổi thọ hơn 30 năm. Nếu sơn fluorocarbon được sử dụng cho vách ngăn, nó có thể tồn tại hơn 15 năm.

Hình ảnh chi tiết

desc-(2)
desc-(1)
3
desc-(4)

Màn hình màu

color
icon (1)
Tuổi thọ dài
icon (2)
Mức độ bảo trì thấp
icon (3)
Không cong vênh hoặc mảnh vỡ
icon (4)
Bề mặt đi bộ chống trơn trượt
icon (5)
Khả năng chống xước
icon (6)
Chống biến màu
icon (7)
Không thấm nước
icon (8)
Bảo hành 15 năm
icon (9)
95% gỗ và nhựa tái chế
icon (10)
Chống vi khuẩn
icon (12)
Chống lửa
icon (11)
Dễ dàng cài đặt

Tham số

Nhãn hiệu

DEGE

Tên

ĐÓNG CỬA TREO TƯỜNG WPC

Bài báo

ĐÓNG CỬA

Kích thước tiêu chuẩn

 

Thành phần WPC

30% HDPE + 60% sợi gỗ + 10% phụ gia

Phụ kiện

Hệ thống clip-easy được cấp bằng sáng chế

Thời gian giao hàng

Khoảng 20-25 ngày cho một container 20'ft

Thanh toán

30% đặt cọc, phần còn lại phải được thanh toán trước khi giao hàng

Bảo dưỡng

Bảo trì miễn phí

Tái chế

100% có thể tái chế

Bưu kiện

Pallet hoặc đóng gói số lượng lớn

Bề mặt có sẵn

WPC-cladding-Sanding-surface
WPC-cladding-Wood-Grain-surafce

Kiểm tra chất lượng

Quality-Test-1
Quality-Test-2
Quality-Test-3

Quy trình sản xuất bảng tường Wpc

production-process

A. Gỗ nhựa PE hiện đang là loại gỗ nhựa được sử dụng rộng rãi nhất trên thế giới, đó là MẶT BẰNG WPC, WPC FENCING của chúng tôi. Trước hết chúng ta cùng tìm hiểu về nguyên liệu của sản phẩm gỗ nhựa PE. Nguyên liệu chính là nhựa PE và bột gỗ dương. , Mực, chất hấp thụ chống tia cực tím, chất tương hợp.
1. Nhựa PE: So sánh toàn diện về chi phí và HDPE tổng hợp là lựa chọn tốt nhất, và gỗ nhựa trên thị trường về cơ bản sử dụng vật liệu tái chế làm nguyên liệu chính, giúp giảm ô nhiễm trắng và làm cho môi trường của chúng ta trong lành và thân thiện với môi trường hơn. “Recycled” còn được gọi là vật liệu nhựa tái chế. Tất cả các loại nhựa tái chế công nghiệp có thể được tái sử dụng thông qua một quy trình xử lý nhất định được gọi là nhựa tái chế; vật liệu tái chế được chia thành nhiều cấp, chẳng hạn như vật liệu tái chế cấp đặc biệt và vật liệu tái chế cấp một. Tái chế thứ cấp, tái chế cấp ba hay còn gọi là rác, có thể hiểu đơn giản theo nghĩa đen là nhựa càng cao cấp thì hàm lượng tạp chất càng ít, rác đương nhiên hàm lượng tạp chất cao, chọn nguyên liệu trực tiếp ảnh hưởng đến việc lựa chọn gỗ nhựa Vì chất liệu gỗ nhựa là trạng thái bột gỗ được bọc nhựa, nếu hàm lượng tạp chất trong nhựa cao và tỷ trọng nhựa nhỏ thì đương nhiên không thể bọc bột gỗ tốt được. .
2. Bột gỗ: Để đạt được sự kết hợp hoàn hảo giữa bột gỗ và nhựa trong gỗ nhựa, không chỉ có yêu cầu khắt khe đối với chất dẻo mà còn cả bột gỗ: bột gỗ có cùng trọng lượng càng mịn thì diện tích bề mặt càng lớn. của bột. Tỷ lệ nhựa yêu cầu càng cao; ngược lại, bột gỗ càng lớn thì diện tích bề mặt của bột càng nhỏ và tỷ lệ nhựa cần thiết trong quá trình nung chảy nhựa càng thấp. Sau nhiều năm thử nghiệm, bột gỗ dương là loại bột gỗ tốt nhất, cỡ hạt của bột tốt nhất có độ dày từ 80-100 mesh; bột quá mịn, chi phí chế biến cao, yêu cầu thành phần nhựa nhiều hơn, giá thành cao hơn nhưng Sản phẩm gỗ nhựa đúc có độ dẻo quá cao; Nếu bột quá thô, chi phí chế biến thấp, yêu cầu về thành phần nhựa ít hơn, nhưng sản phẩm gỗ nhựa đúc không đủ độ kết dính, giòn và dễ nứt.
3. Nguyên liệu phụ: Chức năng chính của bột mực là làm phù hợp với màu sắc của vật liệu gỗ nhựa. Hiện nay ứng dụng chính của gỗ nhựa PE là bột tạo màu vô cơ. Nó có hiệu suất chống phai màu tốt hơn khi sử dụng ngoài trời, khác với màu hữu cơ được sử dụng cho gỗ sinh thái PVC trong nhà. Màu bột, mực hữu cơ sống động và tươi sáng hơn. Chức năng chính của chất hấp thụ tia cực tím là cải thiện khả năng chống tia cực tím của gỗ nhựa sử dụng ngoài trời, và cải thiện hiệu suất chống lão hóa. Compatibilizer là một chất phụ gia thúc đẩy sự tương thích giữa bột gỗ và nhựa.

B. Hiểu sơ qua về nguyên liệu của gỗ nhựa, bước tiếp theo là tạo viên. Theo nguyên liệu trên, trộn theo tỷ lệ nhất định, đùn viên gỗ nhựa qua quá trình sấy nung nhiệt độ cao, đóng gói để sử dụng. Chức năng chính của thiết bị tạo viên là thực hiện quá trình tiền hóa dẻo của bột gỗ và nhựa, thực hiện trộn đồng nhất vật liệu bột sinh khối và nhựa PE trong điều kiện nóng chảy, và tiến hành tiền xử lý để sản xuất vật liệu gỗ nhựa. Do tính lưu động kém của nhựa gỗ nóng chảy, thiết kế của máy ép nguyên liệu gỗ và nhựa không hoàn toàn giống nhau. Đối với các loại nhựa khác nhau, thiết kế của máy tạo viên cũng khác nhau. Máy tạo viên thường được sử dụng cho polyethylene thường sử dụng máy đùn trục vít đôi hình nón, vì polyethylene là một loại nhựa nhạy cảm với nhiệt và máy đùn trục vít đôi hình nón có lực cắt mạnh và chiều dài trục vít tương đối song song. Máy đùn trục vít đôi ngắn, giúp giảm thời gian lưu trú của vật liệu trong thùng. Đường kính ngoài của trục vít có thiết kế hình nón từ lớn đến nhỏ nên tỷ số nén khá lớn, đồng thời vật liệu có thể dẻo hóa đầy đủ và đồng đều hơn trong thùng.

C. Sau khi tạo viên, nó đi vào giai đoạn ép đùn. Một số công việc chuẩn bị cần được thực hiện trước khi ép đùn:
1. Đảm bảo rằng không có tạp chất hoặc các hạt có màu sắc khác còn lại trong phễu để tránh màu sắc không tinh khiết của gỗ nhựa được sản xuất;
2. Kiểm tra xem thiết bị chân không của máy đùn có bị cản trở không và đảm bảo rằng độ chân không không nhỏ hơn -0,08mpa. Thùng chân không nên được làm sạch hai lần mỗi ca nếu nó là bình thường. Không sử dụng dụng cụ kim loại để làm sạch lỗ xả, và dùng que nhựa hoặc gỗ để làm sạch các tạp chất trong lỗ xả của thùng;
3. Kiểm tra xem phễu có được trang bị bộ lọc kim loại hay không. Các hạt được lọc qua kim loại để loại bỏ các tạp chất kim loại có lẫn trong các hạt, giảm sự mài mòn của các tạp chất kim loại ở bên trong thiết bị và đảm bảo sự kết hợp hoàn hảo của các cấu hình nhựa-gỗ đúc.
4. Hệ thống nước làm mát có hoạt động bình thường không. Hệ thống nước làm mát hoàn hảo là thiết bị cần thiết để làm mát sau quá trình đùn nhựa-gỗ. Xử lý làm mát kịp thời có thể đảm bảo hình dạng tốt của thanh gỗ nhựa.
5. Lắp đặt khuôn nhựa-gỗ, và lắp đặt khuôn được chỉ định theo cấu hình cần sản xuất.
6. Kiểm tra xem máy cắt khí nén và các bộ phận trục vít khác có thể hoạt động bình thường hay không.

D. Nhiệt độ của thanh gỗ nhựa mới đùn ép tương đối cao, cần phải đặt thủ công trên mặt đất bằng phẳng. Sau khi hồ sơ nguội hoàn toàn sẽ được xử lý và đóng gói. Bước này tuy đơn giản nhưng lại rất quan trọng. Nếu nhà máy bỏ qua những chi tiết này, vật liệu của nhà máy thường sẽ có khuyết tật. Gỗ nhựa không đều sẽ dễ dẫn đến bề mặt trên và mặt dưới của sản phẩm có độ dày khác nhau sau quá trình mài và gia công sau này. Ngoài ra, mặt bằng không đồng đều sẽ mang lại những khó khăn nhất định cho công trình và ảnh hưởng đến hiệu ứng cảnh quan.

E. Theo nhu cầu của khách hàng, gia công các loại thanh gỗ nhựa:
1. Xử lý mài là loại bỏ một lớp da nhựa được tạo ra khi thanh nhựa-gỗ được ép đùn, để thanh nhựa-gỗ có khả năng chống mài mòn tốt hơn khi lắp đặt tại nhà máy.
2. Xử lý dập nổi: Sau khi bề mặt của thanh profile được đánh bóng, nhựa-gỗ được dập nổi để bề mặt của profile gỗ nhựa có hiệu ứng giống như gỗ.
3. Cắt, gia công tenoning, kích thước tùy chỉnh theo nhu cầu của khách hàng, và các sản phẩm tùy chỉnh như nhu cầu của tenoning.
4. Sau khi hoàn thành công đoạn gia công trên, bước cuối cùng là đóng gói sản phẩm. Việc đóng gói sản phẩm hợp lý có thể làm giảm thiệt hại do sản phẩm gây ra trong quá trình giao hàng.

package

Trường hợp kỹ thuật

application-(2)
application-(1)
application-(7)
application-(9)
application-(3)
application-(8)

Trường hợp kỹ thuật 2

project (12)
project (10)
project (8)
project (3)
project (11)
project (9)
project (5)
project (2)

  • Trước:
  • Kế tiếp:

  • 43
    43
    43
    43
    43
    43

    cladding-wall-installation cladding-wall-metral-clip

    Ngày thứ nhất:  cài đặt keel trước, Keel có thể là gỗ hoặc Wpc

    Thứ hai:  cố định bảng điều khiển tường ngoài trời trên keel bằng khóa kim loại

    Ngày thứ ba:  cố định khóa kim loại và ke bằng súng bắn đinh hơi hoặc đinh vít

    Thứ tư: sau khi lắp tấm tường wpc ngoài trời tiếp theo vào ổ khóa của tấm tường phía trên, hãy sử dụng súng bắn đinh hơi hoặc vít để ước tính khóa và ke kim loại

    Thứ năm: lặp lại bước thứ tư

    Thứ sáu:  sau khi hoàn thành việc lắp đặt bảng điều khiển tường, thêm dải viền L xung quanh

    Tỉ trọng 1,33g / m3 (Tiêu chuẩn: ASTM D792-13 Phương pháp B)
    Sức căng 24,5 MPa (Tiêu chuẩn: ASTM D638-14)
    Độ bền uốn 34,5Mp (Tiêu chuẩn: ASTM D790-10)
    Mô-đun uốn dẻo 3565Mp (Tiêu chuẩn: ASTM D790-10)
    Sức mạnh tác động 84J / m (Tiêu chuẩn: ASTM D4812-11)
    Độ cứng của bờ D71 (Tiêu chuẩn: ASTM D2240-05)
    Hấp thụ nước 0,65% (Tiêu chuẩn: ASTM D570-98)
    Sự giãn nở nhiệt 33,25 × 10-6 (Tiêu chuẩn: ASTM D696 - 08)
    Chống trượt R11 (Tiêu chuẩn: DIN 51130: 2014)
    Viết tin nhắn của bạn ở đây và gửi cho chúng tôi

    NHỮNG SẢM PHẨM TƯƠNG TỰ